Што е процес на кастинг на умирање?

Во неговото јадро,умре кастингВклучува инјекција на стопена метал во прецизен изработен калап, или умре, под голем притисок. Овој калап обично се прави од зацврстен челик или легурана алатка челик за да се издржи интензивната топлина и притисокот вклучен во процесот. Откако ќе се инјектира стопениот метал, тој ја зацврстува и ја носи формата на калапот шуплина, што резултира во готов дел што тесно одговара на посакуваните спецификации.

Чекори во процесот на кастинг за умирање

Подготовка на мувла: Првиот чекор воумре кастингПроцесот е подготовка на калапот. Ова вклучува дизајнирање и обработка на калапот во точни димензии користејќи напредна технологија CAD/CAM. Калапот обично се состои од две половини што се вклопуваат заедно за да ја формираат шуплината каде ќе се инјектира металот.

Подготовка на стопена метал: Видот на користениот метал зависи од барањата за апликација, со вообичаени опции, вклучувајќи алуминиум, цинк, магнезиум, бакар и легури базирани на олово. Металот се загрева до точката на топење во печката и се држи на постојана температура за да се обезбеди постојана флуидност и вискозност.

Инјекција: стопениот метал потоа се вбризгува во шуплината на калапот под голем притисок преку спреј, што е мал отвор на горниот дел од калапот. Овој притисок помага да се присили металот во секој агол на калапот, обезбедувајќи целосно полнење и минимизирање на порозноста или други дефекти.

Ладење и зацврстување: Откако ќе се инјектира металот, калапот се лади за да се овозможи металот да се зацврсти. Процесот на ладење е внимателно контролиран за да се одржи димензионалната точност и структурниот интегритет на делот.

Ејекција: Откако металот целосно ќе се зацврсти, половините на калапот се одделени, а делот се исфрла од калапот со употреба на иглички за отфрлање или други механички средства.

Завршување: Исфрлениот дел може да бара дополнителни операции за завршна обработка, како што се кастрење на вишок метал од портите и тркачите, дебагирање, експлозија на шут или полирање за да се постигне конечниот посакуван изглед и функција.

Предности на кастинг за умирање

Прецизност: Кастинг за умирање нуди исклучителна димензионална точност и детали, што го прави идеален за сложени геометрии и тесни толеранции.

Ефикасност: Процесот е многу автоматизиран, овозможувајќи брзи циклуси на производство и голем обем на делови.

Економично: Првичната инвестиција во алатки е компензирана од високите стапки на производство и намалената потреба за секундарно работење.

Разновидност на материјалот: Може да се користи широк спектар на метали, нудејќи флексибилност во дизајнот и можност за прилагодување на својствата на специфични апликации.

Јачина и издржливост: Делови од умирање се познати по нивната стабилност и отпорност на абење и корозија.

Апликации за кастинг за умирање

Разноврсност и ефикасност наумре кастингНаправете го тоа погоден за разновиден спектар на апликации. Во автомобилската индустрија, компонентите со умирање вклучуваат блокови на моторот, куќишта за пренос и дебеломер на сопирачките. Делови на воздушната вселена, како што се менувачите и структурните компоненти, честопати се потпираат на кастинг за умирање за нивната лесна сила и прецизност. Производите на потрошувачи како куќишта за електроника, играчки и хардверски алатки, исто така, често вклучуваат делови од умирање.