Мерки на претпазливост при обработка на прецизни делови со ЦПУ

1. Мерки на претпазливост заCNC прецизна обработка на делови
(1) Кога работното парче е превисоко, треба да се користат различни должини на ножеви за намалување на дебелината слој по слој. По користењето на голем нож за намалување на дебелината, треба да се користи мал нож за да се отстрани преостанатиот материјал.
(2) Користете ножеви со рамно дно за обработка на рамни површини и користете помалку топчести ножеви за да го намалите времето на обработка; Ако има наклон и е цел број, користете нож за наклон за обработка.
(3) Разумно поставете ги толеранциите за да ја балансирате точноста на обработката со времето за пресметување на компјутерот, да направите повеќе процеси и да го намалите времето на празна алатка.
(4) Висока цврстина на суровините, изберете обратно мелење; Цврстината на суровината е мала, па затоа е неопходно да се избере мазен метод на мелење. Груба обработка обратно мелење, прецизна обработка напред глодање.
(5) Податоците за алатот имаат добра издржливост и мала цврстина и се користат за груба обработка, додека податоците за алатот имаат слаба издржливост и висока цврстина и се користат за прецизна обработка.
2. Процес на CNC обработка
(1) Метод на стегање на делови и избор на тела
Методот на стегање за обработените делови на CNC машински алати, исто така, треба да биде разумно избран за референца за позиционирање и план за стегање. При изборот на прецизна референца, генерално е неопходно да се следат двата критериуми на „конзистентна референца“ и „преклопувачка референца“. Покрај овие два критериуми, треба да земеме предвид и:
а. Обидете се да ја завршите целата обработка на површината во едно позиционирачко стегање, затоа изберете метод на позиционирање што е погоден за обработка на сите површини.
б. Кога работното парче се стега одеднаш, треба да може да ја заврши целата надворешна обработка на работното парче.
в. При одредување на положбата на поставување на работното парче на работната маса, треба да се земе предвид влијанието на обработката на секоја работна станица, должината на алатот и вкочанетоста на алатот врз квалитетот на обработката.
г. Приклучоците што се користат во контролната обработка треба да се избираат колку што е можно повеќе, кои се составени од универзални компоненти и може да се прилагодат за да се скрати циклусот на подготовка на производството.
(2) Организација на редоследот на обработка
При организирање на редоследот на обработката, мора да се почитуваат основните принципи, вклучувајќи „прва површина, потоа дупка“, „прво груба, потоа фино“ итн. Покрај овие основни принципи, треба да ги следиме и следниве принципи:
а. Процесирајте според процесот на склопување на алатот за да спречите повеќекратна употреба на истата алатка и да го намалите бројот и времето на менување на алатот.
б. За системи со дупки со високи барања за коаксијалност, обработката на системот за дупки треба да се заврши по едно позиционирање, а потоа системот на дупки во други координатни позиции треба да се обработи. Ова може да ги елиминира грешките што се појавуваат при повторено позиционирање и да ја подобри коаксијалноста на системот на дупки.

в. Изберете ја одредената точка на сечење и точката за промена на алатот и откако ќе се одреди, не е препорачливо да ги замените.