Процес на кастинг на инвестиции

Лиење може да се направат од оригинален модел на восок (директен метод) или од восочни реплики на оригинален модел кој не мора да се прави од восок (индиректен метод). Следниве чекори го опишуваат индиректниот процес, кој може да потрае два до седум дена за да се заврши.

1. Направете главен модел: Уметник или изработувач на калапи создава оригинална шема одвосок,глина,дрво,пластика, или друг материјал.^[5]Во последниве години производството на обрасци со користење3D печатењена модели произведени одкомпјутерски потпомогнат дизајнсофтверот стана популарен со користење главносмолаврз основаСтереолитографија(SLA) или DLP 3D печатачи за обрасци со висока резолуција или стандарден PLA филамент кога не се потребни високи нивоа на точност. Ако користите 3D печатена шема, продолжете директно на чекор 5.
2. Направете калап: Амувла, познат какогосподар умре, е направен да одговара на главниот модел. Ако главниот модел е направен од челик, матрицата може да се излее директно од шаблонот користејќи метал со пониска точка на топење.Гумакалапи, исто така, може да се фрлаат директно од главниот модел. Алтернативно, матрицата може да се обработува независно - без создавање на главен модел.^[5]
3. Направете восочни модели: Иако повиканвосочни модели, шаблонските материјали може да вклучуваат и пластика и замрзнатожива.^[5]Восочните модели може да се произведуваат на еден од двата начини. Во еден процес, восокот се истура во калапот и се завртува наоколу додека рамномерна обвивка, обично дебела околу 3 mm (0,12 инчи), не ја покрие внатрешната површина на калапот. Ова се повторува додека не се постигне саканата дебелина на шаблонот. Друг метод вклучува полнење на целата мувла со стопен восок и оставање да се излади како цврст предмет.^{[потребен е цитат]}
   Ако е потребно јадро, постојат две опции: растворлив восок или керамика. Растворливите восочни јадра се дизајнирани да се стопат од инвестициската обвивка со остатокот од восочната шема; керамичките јадра се отстрануваат откако производот ќе се стврдне.^[5]
4. Соберете модели на восок: Може да се создадат повеќе модели на восок и да се соберат во една голема шема за да се излеат во едно сериско истурање. Во оваа ситуација, обрасците се прикачени на восокспруеда се создаде кластер за шаблони, илидрво.За прицврстување на обрасци, се користи алатка за загревање за малку да се стопат назначените восочни површини, кои потоа се притискаат една на друга и се оставаат да се изладат и стврднат. Дури неколку стотици шари може да се состават во дрво.^[5][6]Можат да бидат и восочни моделибркале, што значилинии за разделбаилитрепкањасе тријат со помош на загреаниот метален алат. Конечно, моделите сеоблечени(со отстранување на несовршеностите) да изгледаат како готови парчиња.^[7]
5. Примени инвестициски материјали: Керамичкиот калап, познат какоинвестиција, се произведува со повторување на низа чекори - премачкување, штукирање и стврднување - додека не се постигне саканата дебелина.
   1. Облогавклучува потопување на шаблонот во кашеста маса од фин огноотпорен материјал и потоа исцедување за да се создаде униформа површинска обвивка. Фини материјали се користат во овој прв чекор, исто така наречен аглавен мантил, за да се зачуваат фините детали од калапот.
   2. Маткањенанесува крупни керамички честички со потопување на обрасци во aфлуидизиран кревет, ставајќи го во брусилка за дожд или со рачно нанесување на материјали.
   3. Стврднувањеим овозможува на облогите да се излечат. Овие чекори се повторуваат додека инвестицијата не ја достигне потребната дебелина - обично 5 до 15 mm (0,2 до 0,6 инчи). Инвестициските калапи се оставаат целосно да се исушат, што може да потрае од 16 до 48 часа. Сушењето може да се забрза со примена на вакуум или минимизирање на влажноста на околината. Инвестициските калапи може да се создадат и со поставување на кластерите на шаблоните во aколбаа потоа истурање течен инвестициски материјал одозгора. Колбата потоа се вибрира за да се дозволи заробениот воздух да избега и да му помогне на инвестицискиот материјал да ги пополни сите мали празнини.^[5][8]
   4. Материјали: заедничкиогноотпорниматеријали кои се користат за креирање на инвестициите се: силициум диоксид, циркон, разниалуминиумски силикати, иалумина. Силика обично се користи восплотена силициум диоксидформа, но понекогашкварцсе користи бидејќи е поевтин.Алуминиумски силикатисе мешавина од алумина и силициум диоксид, каде што најчесто користените мешавини имаат содржина на алумина од 42 до 72%; на 72% алумина соединението е познато какомулит. За време на примарниот слој(и),циркон-Огноотпорните материјали на база најчесто се користат, бидејќициркониумпомала е веројатноста да реагира со стопениот метал.^[8]Пред силика, мешавина од гипс и мелени стари калапи (шамот) беше користено.^[9]Врзувачите што се користат за држење на огноотпорниот материјал на место вклучуваат:етил силикат(на база на алкохол и хемиски состав),колоиден силициум диоксид(на база на вода, исто така познат како силика сол, поставен со сушење),натриум силикат, и хибрид од овие контролирани заpH вредностивискозност.
6. Девокс: Откако керамичките калапи целосно ќе се стврднат, тие се превртуваат наопаку и се ставаат во aпечкаилиавтоклавда се стопи и/или да се испари восокот. Повеќето неуспеси на школка се случуваат во овој момент бидејќи употребените восоци имаат акоефициент на термичка експанзијатоа е многу поголемо од инвестицискиот материјал што го опкружува - како што се загрева восокот се шири и внесува стрес. За да се минимизираат овие напрегања, восокот се загрева што е можно побрзо, така што надворешните површини на восокот може брзо да се стопат и исцедат, со што се прави простор за остатокот од восокот да се прошири. Во одредени ситуации, може да се дупчат дупки во калапот пред да се загрее за да се намалат овие напрегања. Секој восок што ќе истече од калапот обично се обновува и повторно се користи.^[10]
7. Предзагревање на согорување: Калапот потоа се подложува на аизгори, кој го загрева калапот на температура помеѓу 870°C и 1095°C за да ја отстрани влагата и преостанатиот восок, и дасинтеркалапот. Понекогаш ова загревање се користи и за претходно загревање на калапот пред истурање, но друг пат му се остава да се излади за да може да се тестира. Предзагревањето му овозможува на металот да остане течен подолго за да може подобро да ги пополни сите детали за калапот и да ја зголеми прецизноста на димензиите. Ако калапот се остави да се излади, пронајдените пукнатини може да се поправат со керамичка кашеста маса или со специјални цементи.^[10][11]
8. Истурање: Инвестицискиот калап потоа се става со отворена страна нагоре во када исполнета со песок. Металот може да биде истурен или принуден од гравитација со примена на позитивен воздушен притисок или други сили.Вакуумско лиење,навалување кастинг, истурање со помош на притисок ицентрифугално лиењесе методи кои користат дополнителни сили и се особено корисни кога калапи содржат тенки делови кои инаку би било тешко да се пополнат.^[11]
9. Дивестирање: Школката е зачукувана,разбиени медиуми,вибрираа,водена, или хемиски растворен (понекогаш сотечен азот) за ослободување на кастингот. Спрејот се отсекува и се рециклира. Лиење потоа може да се исчисти за да се отстранат знаците на процесот на лиење, обично одмелење.^[11]
10. Завршување: По мелењето, завршеното леење потоа е предмет на доработка. Ова обично оди подалеку од мелењето, при што нечистотиите и негативностите се отстрануваат преку рачна обработка и заварување. Во случај на делот да му треба дополнително зацрвстување, овој процес обично се изведува со хидраулични преси за исправување, кои го усогласуваат производот со неговите толеранции.^[12]